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不锈钢反应釜系列
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产品名称:
不锈钢反应釜系列
产品型号:
产品报价:
66000
产品特点:
常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜,勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
  不锈钢反应釜系列的详细资料:

 常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜,勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
JCT反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
 不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
  1.内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,内表面镜面抛光处理,可在线CIP清洗、SIP灭菌,符合卫生规范要求。
  2.夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
  3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置,以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
  4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
  1,不锈钢反应釜的材料
  与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准。
  2,不锈钢反应釜的配件
  ◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
  ◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;
  ◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生;
  ◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
  3,不锈钢反应釜的表面处理
  内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
  加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
主要技术参数一

型号
公称容量L
实际容量L
加热功率KW*
油夹套容量L
内锅尺寸Dmm
夹套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨胀器容量L
n-d
50L
50
78
2×4
96
Ø400
Ø600
Ø828
10
4-25
100L
100
127
2×6
127
Ø500
Ø700
Ø928
15
4-25
300L
300
327
4×6
218
Ø800
Ø1000
Ø1148
20
4-25
500L
500
509
4×9
269
Ø900
Ø1100
Ø1252
25
4-25
1000L
1000
1017
4×12
400
Ø1200
Ø1400
Ø1588
40
4-30
2000L
2000
2154
4×15
850
Ø1400
Ø1600
Ø1840
80
4-30
3000L
3000
3201
5×15
1015
Ø1600
Ø1750
Ø2040
100
4-35
4000L
4000
4020
5×15
1226
Ø1600
Ø1750
Ø2070
120
4-36
5000L
5000
5170
5×18
1400
Ø1800
Ø2000
Ø2320
140
4-36

主要技术参数二

型号
  H    mm
  H1   mm
  H2   mm
  H3   mm
  H4   mm
  H5   mm
减速机型号
电机功率
搅拌转速
重量kg
50L
1550
255
406
125
760
310
M4
1.1KW
80
270
100L
1690
200
560
150
760
330
M4
1.1KW
80
340
300L
1910
280
590
225
815
440
M4
2.2KW
80
700
500L
2320
340
725
250
985
440
M6
3KW
80
930
1000L
2650
360
780
325
1160
530
M8
4KW
80
1610
2000L
3200
400
1200
375
1205
630
M8
5.5KW
80
2010
3000L
3390
450
1310
425
1205
690
M10
7.5KW
80
2590
4000L
3976
450
1760
425
1385
690
M10
7.5KW
80
3160
5000L
4150
480
1760
475
1385
690
M10
7.5KW
80
4000

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